一、内容介绍

  1、毛细纤维滤袋：由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分所组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%，大幅度的提升了产品的常规使用的寿命。量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特、流速而异）

  2、精度无缝滤袋：由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以逐渐增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。常规使用的寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。高过滤精度为3um。领环为环。

  3、丝网滤袋：供选材料有单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。高过滤精度20um特点：过滤精度、高韧、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。

  布袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维的过滤作用对含尘气体进行过滤。

  当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

  一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层。

  依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。

  另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

  布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分所组成。布袋除尘器能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

  1、常温型布袋：常温型布袋主要材质是由涤纶、丙纶、亚克力等纤维材质经、纺织工艺制成的，是具有透气好、表面平整光滑、尺寸稳定好、容易剥离粉尘等等优越能。其使用领域大多数都用在普通工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等。

  2、中温型布袋：随着近几年袋式除尘技术的发展，我国开始使用进口的合成纤维并且开发了能适应较为恶劣的工况条件，并且超长常规使用的寿命的高能的过滤材料。目前市面上较为常见的中温滤材有芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸扎、防水、防油、防腐蚀工艺处理，进而达到理想的过滤效果。

  3、高温布袋：市面上常用的高温布袋主要由P84、膨体玻璃纤维、超细玻璃纤维等耐高温纤维材质经过纺织、工艺加工而成的，其特点具有热稳定好、过滤效率高、常规使用的寿命长等等特点。是主要使用在于各种高温烟气状况下的除尘器，而对于工况环境恶劣的部分则是采用DWD材质的高温布袋，而且若是普通集尘部分可采用涤纶材质布袋。

  布袋除尘器用途广泛，一般炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集.

  2、高适用设计，布袋式除尘器可适应含尘气体质的大范围波动，并可按照每个用户情况做适应非标设计。

  3、特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，布袋式除尘器的排放可确保低于50mg/Nm。

  15、低运行，优化的工艺参数设计，有利于布袋式除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作。

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