除尘器结构示意图除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设施。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价、运行和维护费用、常规使用的寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的主要的因素。用途是除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施除尘器按其作用原理分成以下五类磁力除尘器。除尘器按照除尘方式分为：（1）干式除尘器。不同除尘器及其部件(15湿式除尘器。现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。（fabricfilter电袋复合式除尘技术：电袋复合除尘器即在一个箱体内，前端安装一短电场，后端安装滤袋场，烟尘从左端引入，首先经过电场区，尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。（发挥电除尘的优点，降低袋场负荷）。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术，目前国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入到正常的使用中。袋式（布袋）除尘技术：定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面1957年，脉冲袋式除尘器问世。编辑本段除尘器行业标准AQ1022-2006煤矿用袋式除尘器DL/T514-2004电除尘器JB/T10341-2002滤筒式除尘器JB/T20108-2007药用脉冲式布袋除尘器JB/T6409-2008煤气用湿式电除尘器MT159-1995矿用除尘器JC/T819-2007水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC837-1998建材工业用分室反吹风袋式除尘器JB/T8532-2008脉冲喷吹类袋布除尘器JB/T9055-1999机械振动类袋式除尘器编辑本段除尘器选型依据1、处理风量（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运，否则，滤袋容易堵塞，寿命减少，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增添设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。2、使用温度对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280，对高于这一温度的气体一定要采取降温措施，对低于露点温度的气体一定要采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。3、入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个主要的因素。以g/m3g/Nm3来表示。对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得已增加清灰次数。滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设施，也称前级除排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。4、出口含尘浓度出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。5、压力损失袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：设备结构的压力损失。滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。滤料上堆积的粉尘层压力损失。6、操作压力袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装的地方而定，也是袋式除尘器的设计耐压值。7、过滤速度过滤速度是设计和选择袋式除尘器的主要的因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式60（m3/h过滤风速（m/min总过滤面积（m2注明：过滤面积（m2处理风量（m3/h（过滤速度（m/min）x60袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面为了更好的提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：反吹风式—30～40机械摇动式—15～3518～239、烟尘的酸碱性了解烟尘的酸碱性，有利于除尘器的选型及耐酸碱处理。尤其是布袋除尘器除尘布袋的选择。编辑本段新型除尘器负压反吹滤袋除尘器治理工业锅炉废气污染。实践表明,滤袋除尘器具有投资省占地面积小,过滤面积大工作稳定性很高,净化效率高有效地保护了环境,是一种性能好,能满足当前环保法的要求,可信赖的高效除尘装置。为有效地治理锅炉废气污染,该厂在全面考察研究滤袋除尘技术基础上,结合卧式快装链条炉排锅炉把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压采用中碱性玻璃纤维滤料,以烟气中SO2的腐蚀。锅炉烟气排放量在12000m3/h烟气温度控制在140烟尘排放浓度200mg/m3,烟气黑度利用反吹阀控制管道烟气,以保证在锅炉不停机的工况下,进行滤袋清灰操作。负压反吹布袋除尘器从根本上控制了污染,净化后的烟尘排放浓度明显低于国家标准。编辑本段负压反吹除尘器负压反吹滤袋除尘器示意图。1—进气口;10——出气口。锅炉采用Y5-48-离心引风机,流量12350m3/h,压力3942Pa,转速2900r/min,率22kW,作为锅炉的负压反吹滤袋除尘器的引风装置。为保证滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作22条,滤袋除尘可分组也可并联工作当其中一组滤袋进行清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。烟气从除尘器下部进气口切线进入烟气在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力 作用沉降于集尘斗 烟尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放 ,进而达到集除烟尘、净化气体和保护大气 环境的目的。 负压反吹滤袋除尘器的净化机理 是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流动 。滤袋除尘器具有惯性碰撞、筛滤 接触阻留)、截捕、聚集和静电等滤尘作用 m粒径的对人体危害最大)颗粒的烟尘及悬浮微尘都能有效地 ,这是它的突出优点。滤袋清灰 ,除尘器运行一段时间后 ,滤袋表面粘附和聚集起一定厚度的烟尘 ,清除布袋表面烟尘。滤袋除尘器设在引风机负压区 ,使除尘系统处于负压状态下工作 这有助于延长引风机的常规使用的寿命和避免被烟尘磨损。为了能够更好的保证滤袋正常工作 还设置旁路烟道及阀门专供锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。 负压反吹滤袋除尘器结构相对比较简单 ,占地面积小 (30m2 以内 可根据生产要进行现场灵活设计布局。 负压反吹滤袋除尘器净化含尘气体能力强 ,能有效地控制污染 ,尤其是净化后烟尘排放浓 度明显低于国家规定排放标准 ,可应用于中小型工业锅炉 ,除尘效率可达 98% 以上。 负压反吹滤袋除尘器生产运行的成本较低 ,能源消耗与同类技术相比较低。 负压反吹滤袋除尘器可以轻松又有效地捕集 10 m粒径的危害于人体的烟尘及悬浮微尘 ,这对净化大气环境 ,保护人体健康起着特殊作用。 编辑本段除尘设施的合理选择 根据国外经验，除尘设施有三种不一样的层次的选择：首选是防尘，也就是像各种疾病一 样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉 尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、 烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在 国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少 要先采用无动力除尘预处理。 其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面能够使粉尘颗粒润湿后，相互 粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接 喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低更有助于除尘。 过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理 50?m 以上的粉尘，除尘效率只有 40 70%。实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统能去除 10?m 以上的粉尘 接近 100% 以上的粉尘也能去除90- 95% 。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了 90-95% 的高除尘效率。 因此从减排、又节能减少相关成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘